微弧陽極氧化又被稱為微弧等離子體氧化或陽極火花沉積，總稱微弧氧化。是機械加工鎂合金中，常用的一種后處理。利用交、直流電在陽極區產生等離子微弧放電，瞬間的高溫燒結作用直接在鎂合金表面原位形成陶瓷膜。微弧區溫度可以達到1000℃以上，從而使陽極氧化物溶覆在金屬鎂合金表面，這種陶瓷質膜大大提高了陽極氧化膜的硬度和致密性。膜層厚度大約在5~70μm間可調整。可以保證在中性鹽霧里通過500h，涂層附著力達到0級，顯微硬度在400HV左右。但微弧氧化后仍需進一步涂裝保護。下面就由慧聞給大家講解，鎂鋁合金及鎂合金零件微弧氧化的工藝特點與流程。

機械加工鎂合金微弧氧化工藝的特點：

        ①材料的表面硬度能夠在微弧技術下大大增強，顯微硬度在1000至2000HV，最高可達3000HV，可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；

        ②經過微弧氧化后cnc加工零件更具耐磨損性能；

        ③經過微弧氧化后鎂合金零件更具良好的耐熱性及抗腐蝕性；

        ④有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ

        ⑤環境良好，溶液為環保型，符合環保排放要求；

        ⑥對形狀復雜的工件以及受限通道可以形成均勻的膜層；

        ⑦工藝穩定可靠，設備簡單；

        ⑧反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握；

        ⑨基體原位生長陶瓷膜，結合牢固，陶瓷膜致密均勻；

        ⑩尺寸形變小；

        此外離子注入技術、激光表面處理技術以及滲氮技術都用于鎂合金表面改性，以求提高鎂合金表面的耐磨耐蝕性能。

機械加工鎂合金微弧氧化工藝的工藝流程：

        ①微弧氧化預處理預處理的原因是由于鋁、鐵等合金長時間放置在空氣中，表面易發生氧化，生成一層幾微米的鈍化膜，同時，其表面又極易吸附周圍環境中的雜質，形成表面吸附層。為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學性能，在微弧氧化處理前要對試樣表面進行預處理。

        ②微弧氧化過程在微弧氧化處理過程中，待氧化試樣與電源正極相連，作為陽極浸入電解液之中，不銹鋼電解槽作為陰極與電源負極相連。在開通電源后，正脈沖電壓快速升高，電流迅速下降，作為陽極的待氧化試樣開始進行陽極氧化,產生大量微小氣泡,同時在試樣表面形成了一層極薄的鈍化膜。當外加脈沖電壓超過一定值時，材料表面出現一層極其細微均勻的放電火花，這種微區火花放電現象在試樣表面不同位置出現，最終在待氧化合金表面原位生長陶瓷膜層，以達到強化材料表面的目的。

        膜層性能檢測儀器膜層的性能檢測包含三部分院厚度表征、硬度表征、形貌表征、相成分表征和表面粗糖度表征等。采用德禍流測厚儀對氧化陶瓷膜的厚度進行檢測；采用利用顯微硬度儀測量膜層表面顯微硬度利用環境掃描電子顯微鏡對微弧氧化陶瓷膜的表面、截面形貌以及微觀結構進行觀察。