目前，針對鎂合金的表面處理，主要有以下四種方法：化學氧化、陽極氧化、微弧氧化和電鍍。這些方法在保持原材料性能的同時，能夠提升鎂合金的耐蝕性、耐磨性和耐高溫性能。在進行任何一種表面處理之前，鎂合金的表面清洗是非常重要的工序，它類似于其他金屬的處理方式。如果不進行適當的清洗，會對后續的保護涂層質量產生影響。因此合肥華清高科團隊研發了一種名為鎂合金復合氧化技術的新工藝。該工藝專門針對鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性和耐高溫性等問題進行改善，可實現鎂合金表面處理后達到極佳的性能效果。

        鎂合金復合氧化工藝是繼主要為電化學都、轉化膜涂層、陽極氧化、有機涂層、熱噴涂等技術之后研發的最新技術。

        鎂合金復合氧化技術特點：

        1、復合氧化工藝處理能力強，可以處理各種形狀復雜的鎂合金工件，能在鎂合金試件的內外表面生成均勻陶瓷層；對材料的適應性廣，除鎂合金外，還能在鋯、鉈、鈮等金屬及其合金表面生成陶瓷膜層。

        2、復合氧化工藝對環境基本無污染，在對鎂合金過程中無有害污水和污染廢氣產生，綠色環保可持續發展。

        3、復合氧化工藝在整套設備加工過程中，工藝簡單，工序少，不需要經過經過酸洗、堿洗等前處理工序，除油后可直接進行微弧氧化處理，易于實現自動化生產。    

        4、復合氧化工藝處理效率高，一般陽極氧化獲得30μm左右的陶瓷層需要1~2h，而微弧氧化只需10~60min即可。

        5、復合氧化工藝加工過后鎂合金復合氧化膜層與基體以冶金方式進行結合后原位生長，兩者結合緊密，膜層與基體有較好的結合力，不易剝落。

        6、經復合氧化工藝加工過后鎂合金復合氧化膜層擁有比較好的綜合性能，如具有良好的耐蝕性、耐磨性、高硬度等，鹽霧時間可達200h以上，此外還能制備出具有隔熱、催化、抑菌、生物親和性等其它特殊功能的膜層。

        合肥華清高科從技術的角度加強鎂合金表面處理技術的發展、深入研究保護膜形成的機理，可進一步改善表面防護膜的性能以解決鎂合金腐蝕痛點，鎂合金復合氧化技術在行業應用領域上對推進鎂合金材料在航空航天、交通領域與電子工業等領域的應用具有十分重要的現實意義和經濟效益。