鎂合金由于其比重輕、高比強度和比剛度、優(yōu)良的減震性以及電磁屏蔽性等特點，以及良好的回收性，在航空航天、汽車工業(yè)、電子產品外殼等領域具有廣泛的應用前景。因此，它被譽為21世紀最具開發(fā)和應用潛力以及發(fā)展前景的綠色工程材料之一。

        鎂合金本身非?；顫?，表面容易形成疏松的自然氧化膜層，其與基體的附著力較差，無法直接進行涂裝，否則涂膜容易脫落，失去對鎂合金基體的保護作用。鎂合金的防腐性取決于涂料的質量和涂層與基體的結合情況。為了提高涂料對鎂合金的防腐性能，目前最常采用的成熟工藝是在鎂合金表面進行人工氧化預處理，然后再進行涂裝。涂層與基體的結合力與氧化預處理密切相關。主要常見的鎂合金氧化法有以下幾種：

1、鎂合金化學氧化

        鎂合金常用化學氧化處理包括鉻酸氧化、磷酸鹽磷化、氟化物氟化等方法，這些方法可以形成轉換膜層。這類處理方法具有工藝簡單、成本低和廣泛應用等優(yōu)點，可以作為鎂合金涂層的底層。然而，這種化學處理生成的膜層較薄，其耐腐蝕性能較差。處理液中一般含有鉻酸、氟化物或磷酸等，需要在較高溫度下進行化學成膜處理。這種處理方法不僅需要加熱消耗能源，還容易對環(huán)境造成嚴重污染。特別是使用致癌的鉻酸處理，已經(jīng)被淘汰。

2、鎂合金陽極化

        鎂合金陽極氧化是通過電化學方法在堿性或酸性電解液中形成一層類似陶瓷的氧化膜層。這種電化學氧化處理可以通過直流電或交流電來實現(xiàn)，在基體表面形成耐腐蝕、耐磨損和具有一定絕緣性能的氧化膜層。與化學氧化相比，電化學氧化處理的耐腐蝕性能更好，并且與有機涂層的結合力較好，可作為有機涂料的預處理層。然而，電化學氧化的處理工藝相對復雜，相應的設備和工藝要求也較高。電化學氧化處理是一種常用的鎂合金表面處理方法，它在提高鎂合金耐腐蝕性和涂層附著力方面具有優(yōu)勢，但需要注意工藝復雜性和設備要求。

3、鎂合金微弧氧化

鎂合金微弧氧化是一種在國外得到廣泛應用的表面處理技術，在我國經(jīng)過產業(yè)化開發(fā)后得以推廣應用。與傳統(tǒng)的陽極氧化相比，鎂合金微弧氧化可以通過高電壓放電，在火花放電區(qū)域形成較厚的表面多孔的陶瓷膜層，具有很高的硬度和絕緣性能，并且可作為進行涂料涂裝的良好預處理層。然而，這種方法的確存在一些問題。首先，與傳統(tǒng)的表面處理方法相比，鎂合金微弧氧化的能耗相對較高，因此成本較高；其次，在高電壓下操作存在安全隱患，需要具備相應的技術和安全措施；最后，所得到的膜層脆性較大，限制了它的應用范圍。

4、鎂合金復合氧化

合肥華清高科研發(fā)團隊在金屬表面處理的角度，通過針對鎂合金壓鑄件的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題，研發(fā)出鎂合金表面處理新工藝：復合氧化技術，工藝良好的優(yōu)化了鎂合金壓鑄件出現(xiàn)的這些問題，這項技術是繼化學鍍、轉化膜涂層、陽極氧化、有機物涂層、熱噴涂和氣相處理等鎂合金表面處理之后研發(fā)的最新技術。

鎂合金復合氧化技術具有工藝簡單、材料適應性寬等特點，所得膜層均勻、質硬，可以起到長期的保護作用,鹽霧時間可達200小時，涂層與基體的結合緊密,這也是鎂合金表面處理技術發(fā)展的一個重要突破。