“輕量化設(shè)計(jì)”已成為現(xiàn)代制造業(yè)的新趨勢，而鎂合金作為最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料（密度1.8g/cm3），無疑是輕量化的首選。但如何解決它“怕腐蝕、易磨損”的先天缺陷？目前可以通過微弧氧化技術(shù)提升鎂合金表面性能！

技術(shù)優(yōu)勢

微弧氧化是指將鋁、鎂合金樣品置于脈沖電場環(huán)境的電解液中，樣品表面因受端電壓作用而發(fā)生微弧放電，所產(chǎn)生的高溫高壓條件使微區(qū)的鋁、鎂原子與溶液中的活化氧離子結(jié)合生成的有陶瓷結(jié)構(gòu)特征的氧化層。該技術(shù)能有效提升材料的表面硬度和耐磨性，形成的陶瓷氧化膜硬度可達(dá)到3000HV，同時(shí)具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，能顯著提高金屬的耐腐蝕性。

應(yīng)用領(lǐng)域

該技術(shù)可用于各種鎂合金零部件中，以提高金屬部件的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、電子電器等領(lǐng)域中。

技術(shù)對比

該微弧氧化技術(shù)與陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化相比，具有更高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，以及優(yōu)異的絕緣性能，且為環(huán)境友好型技術(shù)，無污染。

華清高科微弧氧化產(chǎn)業(yè)線

華清高科構(gòu)建了鎂合金高微弧氧化表面處理化生產(chǎn)線，可使鎂合金中性鹽霧可達(dá)到1000小時(shí)以上，壓鑄鋁中性鹽霧可達(dá)到3000小時(shí)以上。可滿足航天、航空、通信、新能源汽車行業(yè)零部件高防腐方面性能要求，批量化處理，產(chǎn)能達(dá)年100w/噸

華清高科微弧氧化技術(shù)，不僅賦予產(chǎn)品高端質(zhì)感，更兼具功能性，作為鎂合金微弧氧化專業(yè)加工廠家，更能夠?yàn)榭蛻籼峁┒ㄖ平鉀Q方案的服務(wù)。

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