由于鎂合金中通常含有較多的電極電位較高的重金屬（特別是Fe、Ni、Cu)，以及鎂及其合金在實際使用中經常與其他高電位金屬（如鋼等）接觸，從而很容易發生電偶腐蝕，因此，電偶腐蝕是鎂合金的最主要腐蝕形式之一。人們常常因為忽略鎂合金組合件電偶腐蝕，從而出現災難性破壞，這正成為鎂合金廣泛應用的大障礙。

目前，微弧氧化技術已成為提高鎂合金耐腐蝕性的有效手段之一。然而，鎂合金微弧氧化技術也面臨一些挑戰。例如，微弧氧化過程中可能產生的電弧不穩定現象，會導致氧化膜層的質量不均勻，從而影響其耐腐蝕性能。為了解決這些問題，研究者們正在不斷探索和優化微狐氧化技術，以提高其穩定性和耐腐蝕性能，滿足更廣泛的鎂合金防腐需求。

而合肥華清研發團隊從金屬表面處理角度出發，通過針對鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題，研發出鎂合金表面處理新工藝：復合氧化技術，其工藝良好的優化了這些問題，是繼電化學鍍、轉化膜涂層、陽極氧化等之后研發的最新技術。

鎂合金經過復合氧化工藝進行表面處理之后，會在金屬表面生成一層均勻細膩具有磨砂感的黑色膜層。膜層具有以下優點：

①其生成的復合氧化膜層厚度為3~15微米，呈多空狀，膜層絕緣、散熱性能優異。

②其生成的膜層可為鎂合金提供極好的防腐蝕與耐磨性能，經12h鹽霧性能測試無腐蝕現象。

③其生成的膜層可為油漆、粘合劑與其它涂層提供極好的基礎。

復合氧化技術適用于各類鎂合金材質，并在在鋁、鈦和鐵及其合金等金屬材質也可應用。

鎂合金微弧氧化雖然也是一種有效的鎂合金表面處理方式，但隨著科技的不斷進步和工藝的不斷優化，最新的復合氧化技術則優勢更為突出，對鎂合金的性能提升更加顯著，未來在3C、汽車、新能源等領域的應用也將趨于成熟。